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金屬表面處理中前處理的脫脂與磷化環(huán)節(jié)
發(fā)布時間:2021-07-12
金屬表面處理中前處理的脫脂與磷化環(huán)節(jié)
前處理對于金屬表面處理來說是相當重要的一大工序,脫脂和磷化包括其中,磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構成,清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會嚴峻阻止磷化膜的生長,并且還會影響涂膜的附著力,枯燥功能,裝修功能和耐蝕功能。
金屬表面處理的前處理中,常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑,弱堿性脫脂劑,有機溶劑脫脂劑;按溫度區(qū)分有:高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。強堿性脫脂劑中富含很多片堿,不易于清潔;脫脂劑的溫度不能太高,避免工件在水洗之前枯燥,形成磷化后呈現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
清潔劑對于脫脂液的挑選應充沛考慮工件外表的油污情況、脫脂劑的泡沫量的巨細,避免泡沫過多形成出產(chǎn)困難或不必要的糟蹋。脫脂工位的噴淋壓力應偏高一些,以確保脫脂作用,一般其壓力為0.1~0.5mpa。噴淋時刻控制在2分鐘,以確保脫脂液與油污的充沛反響。
所謂磷化是指把金屬工件通過富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,清潔劑發(fā)生化學反響而在其外表生成一層安穩(wěn)的不溶性或難溶性磷酸鹽膜的辦法,所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附著力及添加涂層的耐蝕性。
磷化工位的噴淋壓力過低,易形成磷化不完全;壓力過高,易形成磷化液很多飛濺,不利于成膜。一般其噴淋壓力應控制在0.05Mpa擺布,磷化工位的噴淋時刻應控制在3分鐘,以確保磷化液與基材的充沛反響,給予磷化膜生長的充沛時刻,避免發(fā)生漏底及泛黃現(xiàn)象。
前處理對于金屬表面處理來說是相當重要的一大工序,脫脂和磷化包括其中,磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構成,清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會嚴峻阻止磷化膜的生長,并且還會影響涂膜的附著力,枯燥功能,裝修功能和耐蝕功能。
金屬表面處理的前處理中,常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑,弱堿性脫脂劑,有機溶劑脫脂劑;按溫度區(qū)分有:高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。強堿性脫脂劑中富含很多片堿,不易于清潔;脫脂劑的溫度不能太高,避免工件在水洗之前枯燥,形成磷化后呈現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
清潔劑對于脫脂液的挑選應充沛考慮工件外表的油污情況、脫脂劑的泡沫量的巨細,避免泡沫過多形成出產(chǎn)困難或不必要的糟蹋。脫脂工位的噴淋壓力應偏高一些,以確保脫脂作用,一般其壓力為0.1~0.5mpa。噴淋時刻控制在2分鐘,以確保脫脂液與油污的充沛反響。
所謂磷化是指把金屬工件通過富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,清潔劑發(fā)生化學反響而在其外表生成一層安穩(wěn)的不溶性或難溶性磷酸鹽膜的辦法,所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附著力及添加涂層的耐蝕性。
磷化工位的噴淋壓力過低,易形成磷化不完全;壓力過高,易形成磷化液很多飛濺,不利于成膜。一般其噴淋壓力應控制在0.05Mpa擺布,磷化工位的噴淋時刻應控制在3分鐘,以確保磷化液與基材的充沛反響,給予磷化膜生長的充沛時刻,避免發(fā)生漏底及泛黃現(xiàn)象。
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