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金屬表面處理的重要性及其前處理工藝
發(fā)布時(shí)間:2021-07-12
金屬表面處理的重要性及其前處理工藝
之所以會選擇金屬表面處理,是因?yàn)樗梢员苊馔庠诔霈F(xiàn)腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的時(shí)候還是要耗費(fèi)一些成本,但是我們也是要知道整個(gè)處理對于延長使用壽命是有極大的幫助的。
很多產(chǎn)品和材料本身在成本上是高的,如果在使用壽命上都是非常短暫的,這樣會造成很大的問題了。金屬表面處理之后可以讓其表面看起來是更好的。至少在使用的時(shí)候你會發(fā)現(xiàn)整個(gè)過程會是更加的順利。但是如果沒有經(jīng)過處理,外在的美觀性上不是非常的足夠,這樣也會對我們都造成極為嚴(yán)重的影響,這個(gè)時(shí)候要真正的考慮到這些實(shí)際的方面,從而確保整個(gè)事情的順利完成。
金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。因此,要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理,使得工件達(dá)到無油污及水分;無銹跡及氧化物;無酸、堿等殘留物;工件表面達(dá)到一定的粗糙度等要求。
工件表面處理合格后,經(jīng)干燥除去水分,即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等,其前處理工藝條件是有區(qū)別的。還要將工件表面油污除去,除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序,在脫脂、磷化后都采用,以清除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān),水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。
磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性,經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預(yù)處理的零件表面能產(chǎn)生電位,活化表面,從而產(chǎn)生大量的自由能,增加了磷化晶核數(shù)目,使晶粒變得更加微細(xì),加速成膜反應(yīng)。
之所以會選擇金屬表面處理,是因?yàn)樗梢员苊馔庠诔霈F(xiàn)腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的時(shí)候還是要耗費(fèi)一些成本,但是我們也是要知道整個(gè)處理對于延長使用壽命是有極大的幫助的。
很多產(chǎn)品和材料本身在成本上是高的,如果在使用壽命上都是非常短暫的,這樣會造成很大的問題了。金屬表面處理之后可以讓其表面看起來是更好的。至少在使用的時(shí)候你會發(fā)現(xiàn)整個(gè)過程會是更加的順利。但是如果沒有經(jīng)過處理,外在的美觀性上不是非常的足夠,這樣也會對我們都造成極為嚴(yán)重的影響,這個(gè)時(shí)候要真正的考慮到這些實(shí)際的方面,從而確保整個(gè)事情的順利完成。
金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。因此,要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理,使得工件達(dá)到無油污及水分;無銹跡及氧化物;無酸、堿等殘留物;工件表面達(dá)到一定的粗糙度等要求。
工件表面處理合格后,經(jīng)干燥除去水分,即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等,其前處理工藝條件是有區(qū)別的。還要將工件表面油污除去,除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序,在脫脂、磷化后都采用,以清除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān),水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。
磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性,經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預(yù)處理的零件表面能產(chǎn)生電位,活化表面,從而產(chǎn)生大量的自由能,增加了磷化晶核數(shù)目,使晶粒變得更加微細(xì),加速成膜反應(yīng)。
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