工藝流程一：
酸洗→水洗→預脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風干→烘烤設備：
1．電泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽極隔膜箱，主要分為主槽和副槽，副槽內電泳漆不直接參與電泳涂層，而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口，積聚泡，加漆及超濾液返回電泳槽的周轉的地方，一般電泳主槽和副槽容積比為 1：10，平時循環(huán)落差為 50mm 左右。
2．超濾機：超濾即通過半透膜，該膜孔徑在 10-3-10-2μm，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、有機溶劑、無機雜子、低分子樹脂和前處理帶來的磷酸鹽通過半透膜，收集匯流在一起成為超濾滲透液，超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較好。其中 UF 排量根據(jù)槽體大小選擇，以我們公司為例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小時的 UF 排量。
3．純水機：電泳時純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎，純水機有反滲透、電滲析、離子交換樹脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換，其出水量根據(jù)生產選擇，以我公司為例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的純水機。
4．電源：間歇式軟啟動，自動計時控制功能，穩(wěn)壓限流功能，過流短路過載保護功能。各工藝的要求及指標：1．酸洗：根據(jù)工件的銹蝕情況而定，如果工件無銹蝕，此工藝可省去，如需要，建議用磷酸。2．脫脂：此工序非常重要，脫脂的程序直接影響到后序工藝及成品的質量和效率，本工藝要求超聲波，以除去夾層中的油脂，溫度在 70℃左右。3．磷化：此目的是增強漆膜結合力及整體涂層防護功能，根據(jù)工件的特點，即彈簧本身及夾縫三角鐵的松緊程度，此工序可用鍍鋅替代。4．超聲波清洗：由于工件夾縫多的特點，此工序是為了徹底清除夾縫中的殘液，以免影響后續(xù)工藝，工序中為清水中清洗，水溫在 80℃左右為佳。5．電泳：此工藝所用產品為新一代高柔韌性的產品 KLL-8098，具有較優(yōu)異的涂層性能，配槽比例為漆：水=1：4，操作電壓 60-150V，時間 60S，溫度 180℃，操作條件的選擇應根據(jù)工件的大小數(shù)量進行擇優(yōu)選取。
根據(jù)本工藝生產出來的產品，外觀平滑，彎曲后，夾縫處涂層完整，無缺口產生，與市面上普遍應用的電泳漆相比較，其夾層處的泳透力及其柔韌性強得多，整體效果兩者不可相提并論。
電泳工藝二：
2．1 工藝流程：
工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。
2．2 各段工藝控制要點
1、工件成型后在上掛之前，表面應先經過接絲或者化學拋光后，再進行紅銅色電泳涂裝。
2、上掛：要求掛具清潔，接觸點好，工件牢靠不晃動。3、超聲波除油除蠟：以武漢科利爾化工公司K-106A 超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A：純水=1：5 比例進行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時間選擇在 1～10min。4、純水洗：純水質量要嚴格控制電導率〈5μs /cm，而且進槽前最后一道水洗槽內電導率不得高于 10μs /cm。
5、紅銅色電泳：以武漢科利爾化工公司 K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例武漢科利爾化工公司的油性色漿 KLK-8262 紅銅色色漿比 KLL-8087 樹脂=1 比 30～40，再按樹脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進行生產，熟化時間為 24 小時。施工電壓選擇 30～100V；施工時間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。