除銹方法的分類及功能,除銹有很多方法，大致可分為四類,手工處理，機械處理，化學(xué)處理，超聲波處理，手工除銹常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除。鑒于手工處理的局限性和性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)，物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個較明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“�；瘜W(xué)除銹便是人們演說的酸洗。電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：導(dǎo)電良好，平整度高的表面。有一個均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面潔凈度，不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。
