脫脂→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→純水洗→電泳涂漆→回收水洗→純水洗→瀝水→烘烤固化→冷卻→下掛→包裝→入庫。
以下針對幾個比較關鍵的環(huán)節(jié)作著重介紹：
1、脫脂：俗稱除油，就是使用除油劑將工件表面的油脂進行去除處理。工件表面的沖壓油、防銹油等須除去，否則將直接影響電泳涂膜的質(zhì)量。
2、除銹：對于已經(jīng)產(chǎn)生銹蝕的工件須進行除銹處理，確保工件表面無銹跡。否則將直接嚴重地導致電泳涂膜的外觀與耐蝕性等性能的大幅度變差。
3、磷化：最就是對電泳前的工件作防銹處理。磷化是磷酸鹽溶液與金屬工件表面產(chǎn)生一系列的化學反應，形成磷酸鹽結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜的過程，即通常所說的磷化膜。磷化的目的主要是：給經(jīng)脫脂后的金屬工件表面提供一定的保護，防止金屬被腐蝕;并給經(jīng)電泳涂漆后的工件，提高漆膜與工件表面的附著力和防腐蝕能力。
4、水洗：工件每經(jīng)化學藥劑處理后(脫脂、酸洗、磷化)，都須進行水洗，洗去所附帶的化學藥液，否則將對下一道工序形成污染、破壞。
5、純水洗：為提高電泳槽液維護的穩(wěn)定性、電泳涂膜的品質(zhì)保障，工件于電泳前后均應采用純水洗。
6、電泳漆上漆：這個步驟是電泳涂裝工藝的核心，直接關系到著電泳涂裝的成敗。
7、回收水洗：工件出電泳槽時帶出的陰極電泳漆液須清洗干凈，否則將致漆膜不良。
以下針對幾個比較關鍵的環(huán)節(jié)作著重介紹：
1、脫脂：俗稱除油，就是使用除油劑將工件表面的油脂進行去除處理。工件表面的沖壓油、防銹油等須除去，否則將直接影響電泳涂膜的質(zhì)量。
2、除銹：對于已經(jīng)產(chǎn)生銹蝕的工件須進行除銹處理，確保工件表面無銹跡。否則將直接嚴重地導致電泳涂膜的外觀與耐蝕性等性能的大幅度變差。
3、磷化：最就是對電泳前的工件作防銹處理。磷化是磷酸鹽溶液與金屬工件表面產(chǎn)生一系列的化學反應，形成磷酸鹽結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜的過程，即通常所說的磷化膜。磷化的目的主要是：給經(jīng)脫脂后的金屬工件表面提供一定的保護，防止金屬被腐蝕;并給經(jīng)電泳涂漆后的工件，提高漆膜與工件表面的附著力和防腐蝕能力。
4、水洗：工件每經(jīng)化學藥劑處理后(脫脂、酸洗、磷化)，都須進行水洗，洗去所附帶的化學藥液，否則將對下一道工序形成污染、破壞。
5、純水洗：為提高電泳槽液維護的穩(wěn)定性、電泳涂膜的品質(zhì)保障，工件于電泳前后均應采用純水洗。
6、電泳漆上漆：這個步驟是電泳涂裝工藝的核心，直接關系到著電泳涂裝的成敗。
7、回收水洗：工件出電泳槽時帶出的陰極電泳漆液須清洗干凈，否則將致漆膜不良。
